在沖壓小五金加工生產(chǎn)過程中脫模是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，需要特別注意以下幾個(gè)方面：

一、脫料板與凸模的配合：確保脫料板與凸模的配合得當(dāng)，避免過緊或過松。如果配合過緊，或者脫料板傾斜，或者等高螺絲高度不統(tǒng)一，都可能導(dǎo)致脫模不正常。此時(shí)，應(yīng)修整脫料件，確保脫料螺釘采用合適的組合形式，如套管及內(nèi)六角螺釘。
二、模具間隙：模具間隙的大小直接影響脫模效果。如果模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時(shí)可能會(huì)受到很大的脫模力，導(dǎo)致沖頭被材料咬住。此時(shí)，需要增加下模間隙，降低脫模力。

三、凹模狀態(tài)：檢查凹模是否有倒錐或損傷，如有，應(yīng)及時(shí)修整。同時(shí)，確保凹模落料孔與下模座漏料孔對(duì)正，防止因孔位不正導(dǎo)致的脫模問題。

四、材料狀態(tài)：注意檢查加工材料的狀態(tài)，確保材料干凈無(wú)臟污，避免因材料臟污附著到模具上而導(dǎo)致沖頭被咬住。對(duì)于翹曲變形的材料，應(yīng)先弄平整后再進(jìn)行加工。

五、刃口狀態(tài)：沖頭、下模的刃口應(yīng)保持鋒利，避免刃口鈍化導(dǎo)致的額外沖壓力和工件斷面粗糙。刃口鈍化時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行刃磨。

六、潤(rùn)滑條件：盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭，以降低摩擦阻力，確保脫模順利。

七、彈力元件檢查：對(duì)于使用彈簧或橡膠作為彈力元件的模具，應(yīng)定期檢查其彈力是否足夠，如有疲勞損耗或彈力不夠的情況，應(yīng)及時(shí)更換彈簧。